一、操作前準備
1、設備檢查
（1）檢查電源線及插頭是否完好，確保無漏電風險。
（2）確認設備各部件(如活塞密封圈、進料單向閥、真空泵)無磨損或鬆動。
（3）清潔設備表麵及內部，避免物料殘留汙染。
2、物料與容器準備
（1）確保物料箱內物料充足，容器倒置放置並與灌裝口對齊。
（2）檢查傳送帶或鏈板是否無異物卡死。
二、參數設置與調試
1、功能參數設定
（1）在控製麵板設置灌裝量、灌裝速度、氣壓等參數。
（2）調節真空泵的真空度至工藝要求(通常通過真空調節閥控製)。
2、模式選擇
（1）手動模式：輕推觸舌啟動灌裝，操作時避免觸舌被頂住。
（2）自動模式：將轉換開關撥至“自動”，設備自動完成灌裝與容器更換。
三、灌裝與抽真空流程
1、啟動真空係統
（1）關閉放空閥門和進液閥，啟動真空泵並觀察真空表達到設定值。
（2）踩下腳踏板，使容器下口插入液體開始吸料。
2、灌裝操作
（1）緩慢開啟進液閥門，通過視鏡監控液位至規定範圍。
（2）自動模式下機械手將自動完成灌裝、封蓋及標簽貼附。
3、抽真空與封口
（1）灌裝完成後，保持真空度至液位穩定，隨後關閉真空泵。
（2）退回腳踏板，打開罐蓋取出成品，檢查封口密封性。
四、操作後維護
1、設備清潔
（1）使用後立即進行自動化清洗，清除殘留物料。
（2）清潔真空罐、管道及灌裝頭，避免堵塞或腐蝕。
2、維護保養
（1）定期更換活塞密封圈、檢查單向閥密封性。
（2）若真空泵長期停用，需排空泵內機油並更換新油。
3、注意事項
（1）安全操作：操作人員需穿戴緊身衣物，避免佩戴飾品或長發外露。
（2）故障處理：灌裝量不穩定時，優先檢查進料單向閥是否堵塞；漏料需排查密封圈磨損。
（3）異常停機：運行中若出現異響或真空異常，立即停機排查。
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